ชนิดของประเภทก๊าซต่อคุณภาพการเชื่อมในเครื่องเชื่อม MIG พัลส์คืออะไร?

ในโลกของการเชื่อมเครื่องเชื่อม Pulse Mig (Metal Inert Gas) ได้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับทั้งช่างเชื่อมมืออาชีพและมือสมัครเล่น เครื่องเหล่านี้ให้การควบคุมที่แม่นยำในกระบวนการเชื่อมซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมคุณภาพสูงบนวัสดุที่หลากหลาย ปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญในเครื่องเชื่อมพัลส์ MIG คือประเภทของก๊าซที่ใช้ เป็นซัพพลายเออร์ของเครื่องเชื่อม MIG PULSEฉันได้เห็นผลกระทบของก๊าซที่แตกต่างกันโดยตรงในกระบวนการเชื่อมและคุณภาพการเชื่อมขั้นสุดท้าย ในโพสต์บล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกถึงผลกระทบของประเภทก๊าซต่อคุณภาพการเชื่อมในเครื่องเชื่อม MIG พัลส์

ทำความเข้าใจการเชื่อมพัลส์ mig

ก่อนที่เราจะสำรวจบทบาทของก๊าซในการเชื่อมพัลส์ MIG ขอให้เข้าใจสั้น ๆ ว่ากระบวนการเชื่อมนี้ทำงานอย่างไร การเชื่อมพัลส์ MIG เป็นการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการเชื่อม MIG แบบดั้งเดิม ในการเชื่อม MIG ส่วนโค้งไฟฟ้าจะเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดลวดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและชิ้นงาน ความร้อนที่เกิดจากอาร์คจะละลายอิเล็กโทรดและโลหะฐานสร้างสระว่ายน้ำเชื่อม ในการเชื่อมพัลส์ MIG แหล่งจ่ายไฟจะสลับระหว่างกระแสสูงสุดสูงและกระแสพื้นหลังต่ำ กระแสพัลส์นี้ช่วยให้สามารถควบคุมอินพุตความร้อนได้ดีขึ้นลดความเสี่ยงของการบิดเบือนและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมโดยรวม

บทบาทของก๊าซในการเชื่อมพัลส์ MIG

แก๊สมีบทบาทสำคัญหลายประการในการเชื่อม MIG พัลส์ ประการแรกมันป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมจากบรรยากาศโดยรอบ เมื่อสระว่ายน้ำเชื่อมได้รับอากาศมันสามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจนไนโตรเจนและก๊าซอื่น ๆ ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นความพรุนออกซิเดชันและความเปราะบางในการเชื่อม ก๊าซป้องกันสร้างอุปสรรคป้องกันรอบสระเชื่อมป้องกันปฏิกิริยาเหล่านี้จากการเกิดขึ้น ประการที่สองก๊าซสามารถส่งผลกระทบต่อลักษณะส่วนโค้งเช่นความเสถียรของอาร์คการเจาะและรูปร่างลูกปัด ก๊าซที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้าที่แตกต่างกันซึ่งสามารถมีอิทธิพลต่อการทำงานของส่วนโค้งในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ชนิดของก๊าซทั่วไปที่ใช้ในการเชื่อม MIG ชีพจร

มีก๊าซหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมพัลส์ MIG แต่ละชนิดมีคุณสมบัติและแอปพลิเคชันที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง

1. อาร์กอน

อาร์กอนเป็นหนึ่งในก๊าซป้องกันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมพัลส์ MIG มันเป็นก๊าซเฉื่อยซึ่งหมายความว่ามันไม่ได้ทำปฏิกิริยากับโลหะเชื่อม อาร์กอนให้ความเสถียรของอาร์คที่ยอดเยี่ยมสร้างส่วนโค้งที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังส่งผลให้มีรอยเชื่อมที่สะอาดโดยมีกระเพื่อมน้อยที่สุด อย่างไรก็ตามอาร์กอนมีค่าการนำความร้อนค่อนข้างต่ำซึ่งสามารถนำไปสู่การเจาะตื้น สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุบาง ๆ หรือเมื่อต้องการผิวด้านเครื่องสำอาง

2. คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)

คาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซปฏิกิริยาที่มักใช้ร่วมกับก๊าซอื่น ๆ มันประหยัดกว่าอาร์กอนและให้การรุกที่ลึกกว่า อย่างไรก็ตามCO₂สามารถทำให้เกิดการกระเด็นและส่วนโค้งที่มีความเสถียรน้อยกว่าเมื่อเทียบกับอาร์กอน รอยเชื่อมที่ทำด้วยCO₂อาจมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันมากขึ้น CO₂มักใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้นและในการใช้งานที่ลักษณะที่ปรากฏไม่ใช่ข้อกังวลหลัก

3. อาร์กอน - ผสมCo₂

ส่วนผสมของอาร์กอนและCo₂เป็นตัวเลือกยอดนิยมในการเชื่อมพัลส์ MIG สารผสมเหล่านี้รวมประโยชน์ของก๊าซทั้งสอง อาร์กอนให้ความเสถียรของอาร์คและลดการกระเซ็นในขณะที่CO₂เพิ่มการเจาะ ผสมทั่วไป ได้แก่ 90% อาร์กอน - 10% CO₂และ 80% อาร์กอน - 20% CO₂ สารผสมเหล่านี้มีความหลากหลายและสามารถใช้สำหรับวัสดุและความหนาที่หลากหลาย

4. ฮีเลียม

ฮีเลียมเป็นก๊าซเฉื่อยอีกชนิดหนึ่งที่สามารถใช้ในการเชื่อมพัลส์ MIG มันมีค่าการนำความร้อนสูงซึ่งช่วยให้สามารถเจาะลึกและความเร็วการเชื่อมได้เร็วขึ้น ฮีเลียมยังผลิตลูกปัดเชื่อมที่กว้างขึ้นและราบเรียบ อย่างไรก็ตามฮีเลียมมีราคาแพงกว่าอาร์กอนและอาจเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมส่วนโค้งด้วย มันมักจะใช้ร่วมกับอาร์กอนสำหรับการเชื่อมวัสดุหนาหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเช่นอลูมิเนียม

ผลกระทบของประเภทก๊าซต่อคุณภาพการเชื่อม

1. ความพรุน

ความพรุนเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมโดดเด่นด้วยรูเล็ก ๆ หรือช่องว่างในการเชื่อม ประเภทของก๊าซที่ใช้อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการเกิดรูพรุน ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนให้การป้องกันที่ดีขึ้นจากความพรุนเพราะพวกเขาไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะเชื่อม ในทางกลับกันก๊าซปฏิกิริยาเช่นCO₂อาจทำให้เกิดความพรุนหากไม่ได้ควบคุมอย่างเหมาะสม การปรากฏตัวของความชื้นหรือสิ่งสกปรกในก๊าซยังสามารถนำไปสู่ความพรุน การใช้ก๊าซที่มีคุณภาพสูงและทำให้มั่นใจว่าอัตราการไหลของก๊าซที่เหมาะสมสามารถช่วยลดความพรุนได้

2. การเจาะ

การเจาะหมายถึงความลึกที่โลหะเชื่อมหลอมรวมกับโลหะฐาน ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ก๊าซที่แตกต่างกันมีผลกระทบที่แตกต่างกันในการเจาะ ก๊าซที่มีค่าการนำความร้อนสูงเช่นฮีเลียมส่งเสริมการเจาะลึก อาร์กอนเพียงอย่างเดียวมักจะให้การเจาะตื้นในขณะที่การเพิ่มco₂ไปยังอาร์กอนสามารถเพิ่มการเจาะ ทางเลือกของก๊าซควรขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ถูกเชื่อม สำหรับวัสดุบาง ๆ ก๊าซที่มีการแทรกซึมน้อยกว่าอาจเป็นที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ - ผ่านในขณะที่สำหรับวัสดุหนา ๆ ก๊าซที่ให้การเจาะลึกนั้นเป็นสิ่งจำเป็น

3.

สปาสเตอร์เป็นหยดน้ำที่ไม่พึงประสงค์ของโลหะหลอมเหลวที่ถูกขับออกจากสระเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อม การกระเซ็นมากเกินไปไม่เพียง แต่ทำให้กระบวนการเชื่อมยุ่ง แต่ยังลดคุณภาพของการเชื่อม ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนทำให้เกิดการกระเซ็นน้อยกว่าเมื่อเทียบกับก๊าซปฏิกิริยาเช่นCO₂ การใช้ส่วนผสมของก๊าซที่มีเปอร์เซ็นต์ของอาร์กอนที่สูงขึ้นสามารถช่วยลดการกระเซ็นได้ นอกจากนี้การปรับพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมเช่นแรงดันไฟฟ้าและความเร็วฟีดลวดยังสามารถลดความกระเซ็นได้

4. รูปลักษณ์เชื่อม

ประเภทของก๊าซที่ใช้อาจส่งผลต่อการปรากฏตัวของรอยเชื่อม อาร์กอน - ก๊าซที่ใช้โดยทั่วไปจะสร้างการเชื่อมที่สะอาดและสวยงามมากขึ้นด้วยการเกิดออกซิเดชันน้อยกว่า ก๊าซปฏิกิริยาเช่นCO₂สามารถทำให้การเชื่อมมีลักษณะที่เข้มกว่าและออกซิไดซ์มากขึ้น สำหรับแอปพลิเคชันที่การปรากฏตัวของรอยเชื่อมมีความสำคัญเช่นในการเชื่อมตกแต่งหรือสถาปัตยกรรมก๊าซที่ให้ผิวที่สะอาดเป็นที่ต้องการ

5. ความมั่นคงของอาร์ค

ความเสถียรของอาร์คเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนให้ความเสถียรของอาร์คที่ยอดเยี่ยมส่งผลให้ส่วนโค้งที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ ก๊าซปฏิกิริยาสามารถทำให้ส่วนโค้งไม่เสถียรมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่กระแสน้ำต่ำ ส่วนผสมของก๊าซที่รวมอาร์กอนกับก๊าซปฏิกิริยาเล็กน้อยสามารถช่วยรักษาเสถียรภาพส่วนโค้งที่ดีในขณะเดียวกันก็บรรลุคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ต้องการเช่นการเจาะที่เพิ่มขึ้น

การเลือกก๊าซที่เหมาะสมสำหรับใบสมัครของคุณ

การเลือกก๊าซที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันการเชื่อมพัลส์ MIG ของคุณขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงประเภทของวัสดุที่กำลังเชื่อมความหนาของวัสดุคุณภาพการเชื่อมที่ต้องการและพารามิเตอร์การเชื่อม ตัวอย่างเช่นเมื่อการเชื่อมสแตนเลสส่วนผสมของแก๊สของอาร์กอนและออกซิเจนหรือออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยมักจะใช้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและได้รับการเชื่อมที่สะอาด เมื่อการเชื่อมอลูมิเนียมส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียมมักใช้เพื่อให้การเจาะที่ดีและรูปร่างลูกปัดเรียบ

เป็นซัพพลายเออร์ของเครื่องเชื่อม MIG PULSEฉันเข้าใจว่าการเลือกก๊าซที่เหมาะสมอาจเป็นงานที่ท้าทาย นั่นเป็นเหตุผลที่เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าของเรา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยคุณกำหนดก๊าซที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการการเชื่อมเฉพาะของคุณโดยคำนึงถึงปัจจัยที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

ข้อพิจารณาอื่น ๆ

นอกเหนือจากประเภทของก๊าซแล้วปัจจัยอื่น ๆ เช่นอัตราการไหลของก๊าซและความบริสุทธิ์ของก๊าซยังมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจว่ารอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูง ควรปรับอัตราการไหลของก๊าซตามกระบวนการเชื่อมและความหนาของวัสดุ อัตราการไหลที่ต่ำเกินไปอาจไม่ให้การป้องกันที่เพียงพอในขณะที่อัตราการไหลสูงเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนและขัดขวางผลการป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซก็มีความสำคัญเช่นกัน สิ่งสกปรกในก๊าซสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเชื่อม ขอแนะนำให้ใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

บทสรุป

ประเภทของก๊าซที่ใช้ในเครื่องเชื่อม MIG พัลส์มีผลอย่างลึกซึ้งต่อคุณภาพการเชื่อม ก๊าซที่แตกต่างกันมีข้อได้เปรียบและข้อเสียที่แตกต่างกันในแง่ของความพรุนการเจาะทะลุสปาลักษณะการเชื่อมและความมั่นคงของอาร์ค โดยการทำความเข้าใจคุณสมบัติของก๊าซแต่ละครั้งและวิธีที่พวกเขามีปฏิสัมพันธ์กับกระบวนการเชื่อมช่างเชื่อมสามารถทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับการเลือกก๊าซ เป็นซัพพลายเออร์ของเครื่องเชื่อม MIG PULSEเรามุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์และการสนับสนุนที่ดีที่สุด หากคุณกำลังมองหาเครื่องเชื่อม MIG พัลส์ที่มีคุณภาพสูงหรือต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกก๊าซสำหรับแอปพลิเคชันการเชื่อมของคุณโปรดติดต่อเรา เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณบรรลุผลการเชื่อมที่ดีที่สุด และถ้าคุณสนใจเครื่องเชื่อมประเภทอื่นเช่นเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มือเราสามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติมแก่คุณ

การอ้างอิง

• คู่มือการเชื่อม AWS เล่มที่ 2: กระบวนการเชื่อม สมาคมการเชื่อมอเมริกัน
• การเชื่อมโลหะวิทยา John C. Lippold, David A. Kotecki
• เทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัย John R. Walker